À propos

Lors de la visite de l’atelier de Powell, de nombreuses personnes sont surprises pour différentes raisons : par la nature globale de la fabrication des flûtes ou par le nombre de personnes travaillant dans notre atelier. Mais ce qui surprend le plus, c’est qu’il n’y a pas d’étagères et d’étagères de flûtes. Poursuivant la tradition qui a commencé en 1927, les flûtes Powell sont uniquement fabriqués sur commande. C’est peut-être l’un des plus beaux aspects de nos instruments. Nous fabriquons uniquement des instruments qui ont été commandés par nos clients. Après l’achèvement, chaque flûte est envoyée à un flûtiste en attente

Nous conservons des réserves de composants et de matériaux afin que la fabrication soit ponctuelle. Notre atelier d’usinage fabrique constamment les pièces nécessaires à notre flûte fabriquées à la main : les trous de tonalité, les coupelles des clés, les bras, les bagues, les ailettes, les levées et les têtes. Une fois la commande reçue, nous organisons tous les matériaux nécessaires pour chaque flûte. Ensuite, le processus de fabrication à la main commence.

Tout d’abord, le service Corps ajoute les trous de tonalité au tube, qu’ils soient fraisés ou soudés à la main. Chaque trou de tonalité soudé est ajusté à la main sur le tube du corps. Ensuite, les ailettes et les levées sont assemblées et ajustées au corps. Enfin, une boîte de baril et de patte est ajoutée, ainsi que les bagues des extrémités. Le service Corps construit la base sur laquelle le reste de la flûte sera construit. Rien de moins que la précision est acceptable.

Une fois que le corps a été accepté à l’inspection, il est transmis au service Cordage. Cordage est le terme utilisé pour la fabrication du mécanisme. Pour les flûtes Custom, un stringer crée le mécanisme entier pour chaque fl Nos flûtes Conservatory et Signature sont cordées à la main en équipes. En utilisant une combinaison de pièces fraisées, moulées et embouties, le stringer construit chaque clé de concert avec le reste du mécanisme. Chaque clé individuelle est assemblée avec les autres clés. Les stringers disposant de décennies d’expérience sculptent un mécanisme fabriqué à la main. La forme et la sensation de chaque clé doivent servir un but mécanique et ergonomique. La géométrie doit être exacte. L’esthétique doit être artistique et belle.

Le fabricant de la tête assemble les trois pièces de base de chaque tête, le tube, la paroi et la plaque. Chaque tube est étiré avec précision avant que les pièces principales de l’embouchure ne soient soudées ensemble. Ensuite, le fabricant commence le processus de coupe. Nos parois sont fabriquées avec des angles et des dimensions précis, mais le travail de découpe de l’embouchure est essentiel. Le découpeur de l’embouchure travaille seulement avec quelques outils à main simples, mais il donne vie et caractère à chaque embouchure. La variété des styles assure que le fabricant de l’embouchure doit être précis en termes de technique et d’écoute. Avant l’achèvement d’une embouchure, elle est jouée afin de vérifier les caractéristiques tonales et de s’assurer que chacune reflète nos idéaux sonores.

Vers la fin de sa création, le corps de la flûte et le mécanisme sont polis avant que le service de finition ne place les tampons sur les clés et n’ajoute des ajustements. Pour la première fois, l’instrument est joué dans son ensemble et testé lors de plusieurs séries de tests. Les tampons sont ajustés à un demi-millième de pouce, une mesure plus mince qu’un seul cheveu humain. Chaque liège est sculpté à la main pour s’adapter précisément au corps. La tension du ressort est méticuleusement trempée afin de refléter une sensation de douceur et d’uniformité.

Une fois que la flûte est prête à être livrée, elle est emballée dans un étui à couvercle sur mesure en cuir français, prête pour toute une vie de création musicale.